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大型玻璃鋼罐依靠科技進步 促進環境保護
添加時間：2017-8-5 錄入：本站 來源：原創
一．玻璃鋼罐準備工作。
（1）仔細閱讀設計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數。
(2 )設備就位..取30米見方平整地面,將纏繞機基座和中心柱就位,并組裝到一起，找平找正。
(3) 模具組裝.吊車配合吊裝模具支承環,用鋼絲繩連接各環與中心支撐,調節鋼絲繩長度以滿足張力需要.
（4)木質方梁組裝，取長度超過罐體設計高度的木方梁，在模具環周圍均勻 .鋪放，其作用是起罐體支撐骨架功能。
（5）三合板訂裝。為使模具圓滑均勻無明顯凹凸感，最外部采用三合板在木質方梁外進行鋪排，用射釘槍將板材按照一定順序訂牢固。
（6）模具校正。微機柜接入電源，初步調試正常后，轉動模具，用測量工具勘測模具是否豎直，避免出現橢圓現象。調節模具支撐環間隙，使模具整體直徑上小下大，以保證模具稍度，有利于罐體脫模。
（7）設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、脫模時設備的運行穩定和工作精度；
（8）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護
(9)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
二、玻璃鋼罐筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。
（1）內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
（2）按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作。內襯的制作采用現場模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量在90+2%，過渡層樹脂含量80%。
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